Подготовка монтажных проводов состоит из следующих опера¬ций: мерной резки, удаления изоляции и заделки концов проводов, маркировки, обслуживания и свивания проводов. Если технологи¬ческим процессом предусмотрена непрерывная раскладка провода на шаблоне, то резку, удаление изоляции и заделку концов производят после фор¬мирования жгута.
Резку проводов вручную вы¬полняют простыми инструмен¬тами (ножницы, кусачки), определяя длину провода по образцу или с помощью линей¬ки. В серийном производстве эта операция автоматизирова¬на (рис. 4). Универсальны¬ми являются автоматы для мерной резки и одновременно¬го снятия изоляции с концов провода [4]. По принципу дей¬ствия они аналогичны автома¬ту, изображенному на рис. 12.7. С их помощью можно получать мерные провода длиной 50—1500 мм 2000 шт/ч.
Зачистка концов проводов от изоляции должна обеспечить тех¬нологичность монтажа и надежность контактного соединения. Для большинства соединений зачистку осуществляют на 7—10 мм, для многожильных проводов—на 10—15 мм. В зависимости от вида изоляции применяют различные способы зачистки: надрез (рис, 15.5. а), электрообжиг или терморазмягчение (рис. 5, б) с после¬дующим механическим стягиванием изоляции, и определенные способы заделки концов проводов.
Текстильную, пластиковую и пленочную изоляции удаляют путем надреза или электрообжигом. Снятие многослойной изоляции имеет ряд особенностей. Так, при наличии стекловолокна наружную плас¬тиковую изоляцию удаляют электрообжигом, а внутреннюю (стек¬ловолокно) расплетают, скручивают и отрезают на расстоянии 1 мм от торца внешней изоляции. Наружные текстильные оплетки требуют ступенчатой разделки концов проводов. Например, между хлопчатобумажной оплеткой и жилой провода оставляют участок (3—10 мм) основной полихлорвиниловой или резиновой изоляции. Конец оплетки закрепляют клеем, изоляционной трубкой или ни¬тяным бандажом, покрытым клеем.

Рис. 5. Способы удаления изоляции:
1 — провод; 2 — губки-ножи
Зачистку теплостойкой фторопластовой изоляции осуществля¬ют элекгрообжигом при повышенной температуре нити накала. При этом выделяется токсич¬ный газ — фтор, который необходимо удалять из рабочей зоны с помощью системы отсоса.
Зачистка должна со¬хранить качество не удаляемой изоляции, исклю¬чить надрез или обрыв токоведущих жил и быть достаточно производи¬тельной. Кроме автоматов для резки проводов и снятия изоляции разрабо¬таны специальные приспособления для термомеханической зачист¬ки . Их основными рабочими элементами являются нить нака¬ливания и губки-ножи (см. рис. 14.3). Нить прожигает изоляцию при повороте провода вокруг своей оси. Губки являются опорой для провода при прожигании изоляции, предохраняют ее от обуглива¬ния и нить от механических повреждений, обеспечивают совмест¬но с нитью стягивание изоляции. Рабочие кромки губок имеют радиус округления 0,08 мм и отполированы, что исключат надрез, и обрыв токоведущих жил. Приспособления—съемники изоляции— могут быть оснащены устройством подключения к вакуумной си¬стеме для отсоса токсичных продуктов обжига изоляции. Термоме¬ханический способ позволяет снимать изоляцию в один прием с про¬водов сечением 0,07—0,35 мм2.
Для монтажа применяют экранированные провода и радиочас¬тотные коаксиальные кабели, имеющие наружное полихлорвини¬ловое покрытие сверху экранирующей оплетки. Отделение покры¬тия надрезом трудоемко и не обеспечивает высокого качества раз¬делки концов. Термомеханический способ (рис. 5, 6 ) позволяет в течение 2—3 с снять пластиковую изоляцию без повреждения оплетки. Губки-ножи 2, снабженные нагревателями, проникают сквозь изоляцию и охватывают по диаметру экранирующую оплет¬ку. Участок изоляции, находящийся внутри губок, нагревается и расширяется, что позволяет легко удалить его путем стягивания с конца провода /.
Дальнейшая разделка концов экранированных проводов 4 за¬ключается в удалении на определенном участке экранированной оплетки /. Одним из способов удаления является круговая отсечка оплетки с помощью режущей пары пуансон—матрица
(рис. 6).
Рабочая часть пуансона 3 выполнена в виде конуса, переходящего в сферу, что позволяет ему достаточно легко двигаться внутри оп¬летки и обеспечивает ровный срез торца экрана на острых кромках матрицы 2. Способ реализован с помощью различных по конструк¬ции приспособлений, которые позволяют произвести отсечку за 3— 4 с . Существуют и другие способы удаления экранирующей оплетки: винтовой срез вращающимися фрезами и ножами, отсеч¬ка кольцевого утолщения оплетки .
Для извлечения конца изолированного провода 2 через экра¬нирующую оплетку 3 острым инструментом раздвигают жиль: оп¬летки и через образовавшееся отверстие протаскивают провод (рис. 7). Наиболее распространенным инструментом является

Рис. 6. Схема удаления участка Рис. 7. Схема извлечения иглой конца
экранирующей оплетки провода из эк¬ранирующей оплетки

желобчатая игла /, которую вводят с торца экранированного про¬вода между оплеткой и изолированным проводом. В определенном месте острием иглы раздвигают оплетку и с помощью ушка иглы вытягивают конец провода. Эту операцию выполняют за 3—4 с вручную, направляя иглу с помощью простых приспособлений.
Заделка концов экранированных проводов заключается в зазем¬лении экранов или фиксации конца оплетки относительно провода, Заземление осуществляют путем крепления свободного конца оп¬летки к элементам каркаса, подпайкой дополнительного провода, наложением бандажа из голого луженого провода с последующей пропайкой его. Места пайки защищают изоляционными трубками.
Не заземляемую оплетку заделывают между двумя изоляционными трубками, размещая одну под экраном, а другую снаружи или между слоями изоляционной ленты. Торец оплетки фиксиру¬ют нитяным бандажом или проволочным бандажом с последующей пропайкой.
После снятия изоляции, оголенные концы проводов зачищают, а многопроволочные жилы скручивают под углом 15—300 к оси провода. Последнюю операцию выполняют вручную (сечение жилы ме¬нее 0,11 мм2 ), плоскогубцами или с помощью специальных приспо¬соблений. Подготовленные концы проводов подвергают горячему облуживанию путем погружения в ванну с припоем.
.Маркировка проводов необходима для облегчения монтажа, контроля, нахождения неисправностей и ремонта. Применяют про¬вода с цветной изоляцией и маркируют их с помощью бирок, липких лепт или путем нанесения маркировочных обозначений непосредственно на изоляцию проводов. Провода с цветной изоляцией обычно используют при внутреннем монтаже ЭВА. На электромонтажных схемах указывают цвет монтажных проводов сокращенными обозначениями или цифровыми шифрами.
Маркировка проводов липкими лентами заключается в наложе¬нии на концы проводов бандажей из этой ленты. Наибольшее при¬менение получила маркировка с помощью маркировочных бирок, изготовленных из полихлорвиниловых трубок. Бирку закрепляют на конце провода. При этом бирка должна перекрывать обрез его изо¬лирующей оплетки на 1—3 мм. Бирки надевают на провода таким образом, чтобы было исключено сползание их при тряске и вибра¬циях. Условные обозначения на поверхности маркировочных бирок оговорены в электромонтажных схемах и выполняются в соответст¬вии с отраслевыми стандартами. Изготовление бирок (маркировка, сушка, отрезка) производят на специальных автоматах.
Монтажные провода свивают для исключения электрических наводок и уменьшения взаимного влияния цепей. Шаг свивания составляет 10—40 мм и увеличивается в зависимости от возраста¬ния сечения провода (0,05—0,75 мм2). Эту операцию выполняют вручную с помощью дрели или на специальных станках.