Конструкции жгутов определяются особенностями конструкций каркасов и требованиями к обслуживанию и ремонту аппаратуры. Жгуты делят на межблочные и внутриблочные, которые, в свою оче¬редь, подразделяют на плоские, объемные, с подвижными ответвле¬ниями. Различают их и по степени сложности (рис. 15.1): числу от¬ветвлений и замкнутых ветвей.
Жгутовой монтаж осуществляют с помощью монтажных прово¬дов и кабелей различного типа и назначения. Изоляция проводов может быть волокнистой из капроновых нитей (МШДЛ, МГШ, МГШД) или стекловолокна (МГСЛ, МГСЛЭ); полихлорвиниловой (ПМВ, МГВ) и волокнисто-полихлорнивиниловой (МШВ, МГШВ, ЬПБЛ), пластмассовой в виде оболочки из поливинилхлорида (МКШ, МПКШ); резиновой (ЛПРГС, ПРП, АПРФ, ПРГ) и фторопластовой (МГТФ). Выбор изоляции определяется электрическим напряжением и условиями эксплуатации аппаратуры. При нормаль¬ной температуре и влажности применяют провода с волокнистой или полихлорвиниловой изоляцией, при повышенной температуре и влажности—с изоляцией из стекловолокна или фторопласта.
В случае необходимости защиты от внешних электростатических по¬лей монтаж ведут экранированными проводами и кабелями с обяза¬тельным заземлением каждого экрана.
Часть монтажных проводов и в первую очередь с резиновой изо¬ляцией поставляются с лужеными токопроводящими жилами. Это сохраняет электрическое сопротивление и механическую -прочность медной проволоки, находящейся в резине или вулканизирован¬ном каучуке, и ускоряет процесс подготовки проводов для монтажа и пайки.
К проводам для жгутового монтажа предъявляют следующие требования: соот¬ветствие сечения, и изоляции току и допус¬тимому падению напряжения; механическая прочность, гибкость и эластичность; отсут¬ствие повреждений (подрезов, поджогов), снижающих механическую и электрическую прочность; применение цветной изоляции или маркировочных бирок; наличие на от¬ветвлениях запаса по длине, обеспечиваю¬щего 1—2 перепайки и компенсирующего изгибы у распаиваемых неподвижных эле¬ментов.


Рис. 1. Схемы плос¬ких жгутов различной степени сложности:
а—прямой: б—простой с ответвлениями: в— сложный; г — сложный с замкнутыми ветвями

При проектировании допуски на пара¬метры жгута могут быть определены ана¬литическим путем . При расчете размер¬ной цепи' берут провод с запасом на пере¬пайку и компенсацию изгибов у контактных соединений. Отклонения замыкающего зве¬на должны учитывать допуски на геометри¬ческие размеры каркаса, крепление -жгута, длину проводов при раскладке, установку технологических шпилек на шаблоне.
Первоначальную отработку конструкции жгута осуществляют следующим образом. На собранном каркасе укладывают провода согласно монтажной или принципиальной схеме. Концы проводов маркируют с двух сторон бирками с указанием номера-трассы (^—2; 1—6; 3—5 и т. д.), после чего измеряют их длину и заносят данные в таблицу монтажных соединений (табл. 1).
Таким образом, соединение контакта / реле Р2 с контактом 10 штепсельного разъема Ш1 следует выполнить проводом марки МГШВ сечением 0,5 мм2 и длиной 30 мм, уложив его на трассе с обозначением /—2 (рис. 2).
По окончании укладки проводов их связывают в жгут и осво¬бождают концы от предварительного крепления на контактах, Жгут снимают с каркаса, правят, накладывают па лист ватмана и обводят его контур (если жгут плоский). Эскиз используют для разработки шаблона и. в частности, для определения мест размещения технологических шпилек. На шаблоне осуществляют сборку опытного жгута, а после его установки на каркасе производят кор¬ректировку шаблона.

Таблица 1. Трассировка монтажных соединений
№ провода Марка
Провода Сечение
про¬вода, мм2 Длина
про¬вода, мм Трасса
соединений
1—2 МГШВ 0,5 30 1Р2—10Ш1
1—6 БПВЛ 1,0 160 6Ш2—ЗП7



Рис. 2. Технологическое чле¬нение жгута на Рис. 3. Номограмма для определе¬ния диаметра
трассы: жгута
1—2: 1—6; ... — трассы;
Т1, Т 2... — места установки
тех¬нологических шпилек
Кроме того, для определения размеров скоб крепления жгута на каркасе необходимо знать его диаметр. Диаметр можно опре¬делить, пользуясь номограммой рис. 15.3. Если жгут состоит из проводов одного диаметра, то на оси абсцисс берут точку, соответ¬ствующую числу проводов п, комплектующих жгут. Из этой точки проводят перпендикуляр до пересечения с кривой, соответствую¬щей диаметру провода д.. Через полученную точку проводят линию, параллельную оси абсцисс, до пересечения с осью ординат, на кото¬рой определяют диаметр жгута О. Если жгут состоит из проводов с различными диаметрами, то искомый результат получают путем последовательного перехода с кривых большего диаметра проводов на кривые меньшего диаметра. Положение точек пересечения Е и N (рис. 15.3) ищут, откладывая из точек С и М горизонтальные от¬резки, соответствующие числу проводов данного диаметра.
Следует учитывать наличие погрешностей диаметра жгута из-за неравномерности расположения и натяжения проводов, их изгибов и ответвлений, неравномерности диаметров по длине проводов, не¬равномерности натяжения нитей при вязке жгута.
Жгутовой монтаж в отличие от монтажа по кратчайшим расстоя¬ниям (неупорядоченного) позволяет из объемных проводов и кабелей изготовить, жгут вне аппаратуры, т. е. параллельно с ее сборкой и другими видами электрического монтажа. Конструктивно-техноло¬гический анализ позволяет выделить следующие основные этапы из¬готовления жгутов: подготовка монтажных проводов (кабелей). раскладка проводов на шаблоне, вязка жгута, размещение жгута на каркасе и получение контактных соединений.