Два (и более) параллельно идущих по одной трассе изолирован¬ных провода длиной более 50 мм должны быть связаны в жгут. Исключением может явиться только недопустимое увеличение вза¬имных наводок в электрических цепях. Для вязки применяют нитки, шнуры, тесьму, изоляционные ленты, термоусадочные трубки и др. Операцию осуществляют, как правило, на шаблоне.
Шаг вязки t зависит от сечения проводов, числа проводов n и диаметра D жгута (табл. 2). На криволинейных участках шаг должен быть уменьшен в зависимости от диаметра н радиуса изги¬ба жгута. В местах разветвления проводов вязка должна иметь 2—5 витков на всех ветвях, бандажи должны быть сделаны из 2—3
рядом лежащих петель. Концы жгута должны иметь бандажи и оконечные узлы
(рис. 9).
Таблица 2. Шаг вязки жгутов
Сечение проводов менее 0,35 мм2 Сечение проводов более 0,35 мм2
n, шт. t, мм D, мм t,мм

<5
5-15
15-20
>20

5-10  10
10-12 11-30
12-18
 25 > 30 15-20
8-30

30-40




Рис. 9. Способы вязки жгута
Вязку осуществляют в одну, две нитки и более с натяжением вручную или с помощью приспособлений. Для снижения трудоемко¬сти процесс вязки жгутов механизируют, используя пневматические пистолеты [4], а иногда и автоматизируют, осуществляя вязку жгу¬тов на специальных полуавтоматических станках. Последователь¬ность вязки жгутов показана на рис. 10, а—д.
Для защиты от механических повреждений жгут по всей длине или на определенном участке обматывают изоляционной лентой. Ес¬ли он состоит из проводов с хлопчатобумажной или' шелковой изо¬ляцией, то для защиты от влаги жгут пропитывают водоотталкива¬ющим составом. Для защиты от воздействия высокой температуры или агрессивной среды жгуты помещают в трубчатые, ленточные, полосовые или плетеные оболочки. Их надевают вручную или на станке после снятия жгута с шаблона. Таким образом, вязка жгу¬тов является не менее трудоемкой операцией, чем раскладка и маркировка проводов.
Кроме применения различных приспособлений для механизации операций изготовления жгута целесообразно в условиях серийного производства использовать конвейерные линии. В этом случае технологический процесс разбивают на ряд мелких операций. На каж¬дом рабочем месте полностью осуществляют раскладку проводов одного сечения и марки. При определении, такта работы конвейера ориентируются на операцию раскладки исходя из того, что опера¬цию вязки легче подчинить выбранному ритму. Например, на вязку 16—24 петель затрачивается 3—5 мин. Чаще всего такт работы со¬ставляет 5 или 7,5 мин.

^ е)
Рис. 10. Последовательность механизированной вязки жгутов
Конвейерный способ изготовления жгутов имеет и другие особен¬ности. Раскладку проводов ведут непрерывно, сматывая их с кату¬шек. На конец провода предварительно надевают комплект бирок для маркировки всех трасс, выполняемых на данном рабочем месте. Применяют универсальные шаблоны, оснащенные шпильками как в местах перегибов и ответвлений, так и в местах последующей рез¬ки проводов. Трассы раскладки размечают с помощью специальных трафаретов, размещенных на шаблонах. Для вязки жгутов применя¬ют нитки, выдерживающие достаточно большие усилия натяжения. После вязки следует резка проводов, удаление жгута с трафарета и разделка концов.
Конвейер для изготовления жгутов расположен в горизонталь¬ной плоскости, замкнут и транспортирует шаблоны с помощью те¬лежек. Помимо шаблонов он оснащен пистолетами для вязки жгу¬тов, приспособлениями для снятия изоляции, установкой для лужения. Конвейерный способ упрощает операции, выполняемые па каждом рабочем месте, и позволяет снизить общую трудоемкость изготовления жгутов. Недостатками его являются натяжение про¬водов при раскладке и деформация жгута после снятия с шаблона, ухудшающая качество вязки.